廢舊極片干式剝離機的工藝流程圍繞 “預處理 - 核心剝離 - 多級分選 - 后處理” 展開,全程通過機械力、溫度調(diào)控等干式手段實現(xiàn)活性物質(zhì)與金屬集流體的分離,無廢水產(chǎn)生,契合環(huán)?;厥招枨?,具體流程如下:
1. 預處理:該環(huán)節(jié)為后續(xù)剝離提供良好基礎,直接影響剝離效率與成品純度。先對廢舊鋰電池徹底放電,常用鹽水浸泡等方式避免后續(xù)工序短路爆炸;接著拆解電池取出極片,分選出正負極片并剔除隔膜等雜質(zhì);之后清洗極片去除電解液殘留,部分工藝還會增加特殊預處理,比如用 - 80℃液氮冷凍極片使粘結劑脆化,或是對正極片進行 80℃恒溫預熱軟化粘結劑。
2. 喂料與初步破碎:將預處理后的極片裁剪成小塊或條狀,通過輸送帶均勻送入干式剝離機。物料進入設備后,先經(jīng)旋轉刀片或齒輥完成一級破碎,把極片打散成更小碎片,為后續(xù)剝離脫粉創(chuàng)造接觸條件。
3. 核心剝離脫粉:這是關鍵環(huán)節(jié),設備針對正負極片特性采用不同方式作業(yè)。正極片進入對應區(qū)域,經(jīng)陶瓷刀具準確切割,讓活性物質(zhì)從鋁箔脫落;負極片則進入柔性研磨區(qū),通過可控壓力輥輪研磨,使石墨層與銅箔分離。同時,機內(nèi)高速旋轉的剝離轉子帶有的硬質(zhì) 合金刀頭會不斷擊打、摩擦極片碎片,進一步促使脆性活性物質(zhì)層粉碎脫落,而韌性金屬箔僅發(fā)生形態(tài)改變。
4. 多級篩分與分選:剝離后的活性粉末與金屬箔混合物落到設備底部振動篩。粒徑 100 - 200 目以下的電極粉末透過篩網(wǎng),經(jīng)氣流管道輸送至旋風分離器和脈沖除塵器完成氣固分離后收集;篩上未完全剝離的極片碎片和金屬箔片,會通過負壓系統(tǒng)送回剝離腔二次剝離。部分設備還搭配超聲波振動篩或氣流分級技術,提升粉末與金屬箔的分離精度。
5. 后處理與回收:收集到的電極粉末需進一步精細篩分除雜,后續(xù)可通過濕法冶金提取鋰、鈷等有價金屬;分離出的鋁箔、銅箔碎片,可經(jīng)壓塊處理制成金屬塊,作為原料重新投入生產(chǎn),實現(xiàn)資源循環(huán)利用。整個過程多在封閉負壓環(huán)境中進行,防止粉塵外泄造成污染。

